加氣混凝土生產(chǎn)在原料配料、 預(yù)養(yǎng)過(guò)程監(jiān)控及生產(chǎn)過(guò)程的控制等方面要求高。 而天意機(jī)械擁有多年的豐富經(jīng)驗(yàn)，井在控制單元中置入了自動(dòng)控制算法，因而使制品的品質(zhì)得到有效保證。
天意機(jī)械在生產(chǎn)混凝土設(shè)備方面擁有諸多先進(jìn)技術(shù)這就為整套設(shè)備、 單臺(tái)機(jī)器以及所有的服務(wù)和生產(chǎn)支持都提供了充分的選擇余地。 同時(shí)為客戶贏得了的優(yōu)勢(shì)地位。
用標(biāo)準(zhǔn)化的部件制造個(gè)性化的設(shè)備
每種生產(chǎn)設(shè)備要想在經(jīng)濟(jì)效益上取得成功就必須要有好的設(shè)計(jì)，首先要考慮到具體的現(xiàn)場(chǎng)條件，并結(jié)合考慮長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展需要。 在這個(gè)理念下，天意的工程師會(huì)選定相應(yīng)的設(shè)備規(guī)格、 產(chǎn)量、 以及布置生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝。 當(dāng)然交鑰匙的整套生產(chǎn)線都是由天意工程師設(shè)計(jì)的，并采用標(biāo)準(zhǔn)部件組合優(yōu)化的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。 使用這些標(biāo)準(zhǔn)部件生產(chǎn)的成套設(shè)備，在滿足客戶需要的同時(shí)縮短了交付時(shí)間。
切割機(jī)組工作原理
脫模后的坯體連同側(cè)板一起放置在切割小車上，切割小車由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)行走，通過(guò)縱向切割機(jī)完成縱向切割，切割小車?yán)^續(xù)行走至橫向 切割機(jī)中間位置停止后，由小車置換裝置將側(cè)板連同坯體抬起，切割小車退回翻轉(zhuǎn)行車底下進(jìn)行下一次承載脫模后的坯體，另外一部切割小車 進(jìn)入置換裝置底下后， 置換裝置將側(cè)板連同坯體放置該切割小車上后，橫向切割動(dòng)作后啟動(dòng)進(jìn)行橫向切割動(dòng)作，切割完成后，切割小車再行走至地行車底下，再由 翻轉(zhuǎn)去底行車將坯體去底（連側(cè)板）吊至蒸養(yǎng)小車上，切割小車范圍原始位置進(jìn)行下一個(gè)切割循環(huán)。
當(dāng)砌塊的強(qiáng)度達(dá)到可進(jìn)行切割時(shí), 加氣混凝土便開(kāi)始脫模。脫模后的砌塊被運(yùn)送到切割線上。在切割線上, 加氣混凝土先經(jīng)過(guò)校準(zhǔn) 、整形, 而后進(jìn)行縱向切割和橫向切割。 榫口、凹槽和手持孔的切割在坯體進(jìn)行蒸壓前處理完成，這樣就無(wú)需摩削硬化后的 加氣混凝土成品了，從而節(jié)約成產(chǎn)成本，這也是我們“零工藝廢料”概念的一部分。
蒸壓養(yǎng)護(hù)
蒸壓養(yǎng)護(hù)是對(duì)加氣混凝土坯體進(jìn)行高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，對(duì)加氣混凝土而言，只有經(jīng)過(guò)一定的溫度和足夠時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，坯體才能完成必要的物理化學(xué)變化，從而達(dá)到滿足建筑施工的強(qiáng)度需要。 蒸壓養(yǎng)護(hù)工序決定了加氣混凝土內(nèi)在性能的最后形成。 裝入蒸養(yǎng)釜: 養(yǎng)護(hù)車上坯體被運(yùn)至蒸養(yǎng)釜, 在釜中受到高壓蒸汽的養(yǎng)護(hù)。
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